Авторлық материал жариялағаныңыз
туралы сертификатты тегін алу үшін
+
Материал жариялау
БАҚ (СМИ) жариялаған соң номер беріліп қорғалады
Сертификатты (құжатты) тексеру

111
Аягөз қаласындағы пенобетон өндіру зауытының жобасы
Материал жайлы қысқаша түсінік: Пенобетон материалын өңдеу негізінде жасалынған жұмыс. Құрылыс немесе құрылыс материалдарын өңдеу мамандығы бойынша оқитын студенттерге қажет болуы мүмкін.
Материалды ашып қарау
Авторлық жұмысТақырыбы: Аягөз қаласындағы пенобетон өндіру зауытының жобасыОрындаған: «Құрылыс колледжі» КМҚК арнайы пәндер оқытушысы Қызыров Д.Б.

1.Құрылыстың экономикалық және географиялық жағдайы

Пенобетон блоктарын шығаратын кәсіпорын Аягөз қаласының өнеркәсіптік аймағында орналасқан. Кәсіпорын, зауыт, ұйым жанында орналасқан зауыттың қызмет ету мерзіміне қажетті электр желілері, сумен жабдықтау және канализация жүйелеріне қосылуға мүмкіндік береді. Темір жолдар мен автожолдар зауытқа жақын орналасуы шикізатты үздіксіз жеткізу және зауыттың жұмысына жағымды әсер ететін дайын өнімдерді жөнелтуге мүмкіндік береді.Зауыт қаланың негізгі тұрғын ауданынан қашық орналастырылады, ол жобаның экологиялық жағынан ұтымды болып табылады. Зауыт Қазақстан Республикасының Аягөз қаласының солтүстік-батыс аймағында орналасқан.- климаттық аудан – III А- ылғалдылық аймағы – II (умеренно сухая)- желді аудан – III- қар ауданы – V- климаттық аймақ үшін қар жамылғысының салмағы 298(кг/м2)- топырақтың қатуының нормативтік тереңдігі – 102 см- орташа ауа температурасы – 3,4°С- қоршау конструкцияларының жұмыс талабы – А- зауыттың сыныбы – II- күнделікті максималды жауын 62 мм.

1 – кесте Жылдың суық мезгілінің климаттық параметрлері



Құрылыс орны
Ең суық бес күндік ауа температурасы,°САбсолютті минималды ауа температурасы, °СЕң суық айдың орташа айлық салыстырмалы ылғалдылығы, %Қараша-наурыз айларындағы жауын-шашын мөлшері,ммАйдың орташа ауа температурасы қаңтарда С
Аягөз қ.-35-4481208-14тен -28ке дейін


2 – кесте Жылдың жылы кезеңінің климаттық параметрлері

Құрылыс орныЕң жылы айдың орташа ауа температурасы,СМаксималды ауа температурасы,СЕң жылы айдың орташа айлық салыстырмалы ылғалдылығы,%Сәуір-қазан айларындағы жауын-шашын мөлшері,ммШілде айындағы орташа ауа температурасы,°С
Аягөз қ.25,93865337 +12ден +21ге дейін


3 – кесте Жел жылдамдығы

Құрылыс орныОрташа жел жылдамдығы, м/с


Жылыту маусымы үшін3 суық айлары үшін
Аягөз қ.3,53,5




1.2 Өнім номенклатурасы



Жоспарланған кәсіпорын 75% - дан аспайтын және агрессивті емес ортадағы үй-жайлардың ауаның салыстырмалы ылғалдылығымен сыртқы, ішкі қабырғалар мен ғимараттардың бөліктерін орналастыруға арналған пенобетонды қабырға блоктарын шығарады. Ылғалдылығы 60% -дан асатын бөлмелерде сыртқы қабырғалардың беткі қабатында булардың тосқауылы жабыны болуы тиіс. Блоктарды МЕСТ 21520-89 талаптарына сәйкес жасау керек. Блоктың түрлері мен өлшемдері 5-кестеде көрсетілгендерге сәйкес келуі керек.

4 – кесте Блок түрлері мен өлшемдері

#G1Түрлері



Қалауға арналған өлшемдер


ерітіндідеклейде


биіктігіқалыңдығыұзындығыбиіктігіқалыңдығыұзындығы
1234567
I188300588198295598
II

250



245

#G1 III288200

298195

IV188

388198

398
#G1 V288250288298245298
VI144300

588

---
VII119250

---
VIII88300



98

295598
IХ

250



245

Х

200398

195398


Жобаны ұйымдастырумен келісілген тапсырыс берушіге басқа көлемдегі блоктарды шығаруға рұқсат етіледі. Қаңылтырға арналған блоктардың қалыңдығы, қажет болған жағдайда, ерітіндіге арналған тастар үшін пайдаланылатын блоктардың қалыңдығына тең болуы мүмкін. Тапсырыс кезінде блоктардың шартты белгіленуі блоктың түрі, бетон сыныбы, қысымды беріктікке, орта тығыздықтағы сыныптарға, аязға төзімділік дәрежесіне және санатына жатады. I типті блоктың әдеттегі таңбалануының үлгісі, B 2.5 қысымды беріктігі сыныбы, D500 орташа тығыздық дәрежесі, F35 аязға төзімділік сыныбы және 2-санат: I-B2.5D500F35-2. Сығылу күші мен бетонның орташа тығыздығы үшін бетон сыныптары B1.5 (M25) беріктігінің сыныбы мен орташа тығыздығы D1200-ден аспауы тиіс. Бетон блоктарының ылғалдылығы 25% -дан аспауы керек (салмағы бойынша). Аязға қарсы тұруға арналған бетон белгілер сыртқы қабырғалардың блоктарына кем дегенде F25 және ішкі қабырғалардың блоктарын үшін кем дегенде F15 болуы тиіс. Геометриялық параметрлердің ауытқуы және сыртқы көрініс көрсеткіштері 6-кестеде көрсетілген шектеулерден аспауы тиіс . 5 – кесте Геометриялық параметрлердің ауытқуы және сыртқы көрініс көрсеткіштері



Шектеулердің ауытқуы
Геометриялық параметрдің ауытқуыКлейдегі қабырғаларға арналған қалауЕрітіндідегі қабырғаларға арналған қалау


категория 1категория 2категория 3
1234
Өлшемдік ауытқуларАуытқу:Биіктігіне



+1




+3




+5
Ұзындығы, қалыңдығына байланысты+2+4+6
Төртбұрышты пішіннен ауытқу246
Бет пен жиектердің қисаюы





зақым:бойлық жиектің ұзындығынан екі есе аспайтын жалпы ұзындығы бір блоктағы қабырғаның тереңдігі бойынша бір блокта бұрыштар жәнетереңдігі5







5
10







10
15







15






Бұрыштар мен қабырғалардың зақымданулары тереңдігі бар кемшіліктер болып саналмайды: 1 санат үшін - 3 мм дейін, 2 - 5 мм дейін және 3 - 10 мм дейін. Орташа тығыздығы мен беріктігі сыныбының нақты сыныптарымен сипатталатын блокты өшпес бояумен белгіленуі керек. Таңбалау бетон блоктарының орташа тығыздығын және олардың қысылу күшінің сыныбын білдіретін сандары бар кемінде екі блокқа қолданылуы керек. D500-ден D900-ге дейінгі орташа тығыздықтағы блоктар үшін санның алғашқы сандары, D1000-дан D1200-ға дейінгі сандардың алғашқы екі саны қолданылуы тиіс.Өндіріске келесі өнімдерді қабылдаймыз: қабырғалық блоктар 588×300×188; 588×250×188; 588×200×288; 388×200×188аралық блоктар 588×300×88; 588×250×88; 398×200×88.Бетонның түрі - конструкциялық және жылу оқшаулағыш, орташа тығыздықтағы бетон сортты - D500, бетонның тығыздығы бойынша сыныбы - В2,5 .Өнім түрлері бойынша өнім шығарудың жылдық бағдарламасы 7-кестеде көрсетілген.#G06 – кесте Жылдық өнім шығару бағдарламасы

Өнім атауы ТүріРазмеры, ммӨнім массасы, кгБір өнім шығыны, м3Өнім шығару бағдарламасы




ҮзындығыЕні Биіктігі



шт.м3
Қабырғалық блокI58830018823,210,033909093000


II58825018819,350,0282142856000


III58820028823,710,0341764706000


IV38820018810,210,0154000006000
Аралық блокVIII5883008810,90,0161875003000


IX588250889,050,0132307693000


X398200884,90,0074285713000
Барлығы ------172850430000
Массив







50013000030000




1.3 Шикізат материалдарының сипаттамасы



Пенобетон өндірісінде мынадай шикізат қолданылады:Портландцемент M500 кем дегенде 50% трикальций силикаты және трикальций алюминатының мөлшері 6% аспайды. Қатаюдың басталуы 2 сағаттан кешіктірмей және қатаюдың аяқталуы - араластырғаннан кейін 4 сағаттан кешіктірмей аяқталу керек. Цементтің арнайы беті конструкциялық және жылу оқшаулау үшін 2500-3000 см2 / г, жылу оқшаулайтын ұялы бетон үшін 3000-4000 см2 / г болуы тиіс. Басқа да қасиеттер үшін цемент ГОСТ 10178-99 талаптарына сәйкес болуы керек. Цементке желім, глиеж, балшық, кремнийлі тау жынысы , күл қосу арқылы пайдалануға жол берілмейді. Портландцемент M500 маркалы Шар қаласынан жол арқылы жеткізіледі.МЕСТ 25818-02 талаптарына жауап беретін қоңыр көмірдің жануынан термоэлектростанциялардан буландырғыш күл, кем дегенде 50% шөгілетін және қоспа бөлшектер болуы тиіс; жанармай шығыны 2.98%. Ерекше бет аймағы - 2200 см2 / г. Химиялық құрамы: SiO2 58,75%, CaO 18,92%, MgO 2,7%, Al2O3 10,5%, Fe2O3 2,15%, TiO2 0,71%. Күл көлемді өзгерістердің біркелкілігіне сынақтан өтуі керек . Көбіктендіргіш ретінде ПВ-2000 көбіктендіргіші пайдаланылады. Бұл көбік құралы - биологиялық жеңіл өнім болып табылады (биодеградация дәрежесі 90% -дан астам) және әртүрлі құрылымдардың мономолекулярлық радикалына ие анионның беттік-белсенді заттарының сулы ерітіндісі, цемент сынағындағы жұмыс ерітіндісінің көбігінің тұрақтылығын арттырады және концентраттың физикалық қасиеттерін жақсартады. Бұл көбіктендіргішінің айырықша ерекшелігі, ол цемент көбік сынағындағы жоғары сапалы және тұрақты өндірісті қамтамасыз ететін компоненттердің оңтайлы тіркесімін, сондай-ақ көбіктендіргішінің цемент ылғалына және көбік бетонының соңғы күшіне теріс әсерін азайтады. Көбіктендіргіш Алматы қаласынан автожол арқылы (әрқайсысы 200 кг) жеткізіледі және қоймада сақталады, ол ТУ-2481-181-05744685-01 талаптарына сәйкес келеді.Бетон қоспасын дайындауға арналған су күлгін суды, сондай-ақ ПН 4-тен кем болған кез келген суды пайдаланады. Суда 2700 мг / л аспайтын сульфаттар болмауы керек (SO4 бойынша) және барлық тұздар 5000 мг / л астам, ал электроэнергия Аягөз қаласының электр желілерінен алынады.1.4 Өндіріс технологиясы және оны ұйымдастыру

Зауытта мынадай негізгі және қызмет көрсету цехтары бар:- шикізат цехы;- қалыптау цехы;- зертхана.Жұмыс режимі технологиялық жабдықтарды, шикізат ағындарын, өндірістік алаңдарды және қызметкерлердің жалақы құрылымын есептеу үшін бастапқы материал болып табылады. Жұмыс режимі жылына жұмыс күндері санына, күніне ауысым санына және ауысымда жұмыс сағаттарының санына байланысты анықталады. Бұл үш индикатордың өнімі кәсіпорынның жұмыс уақытының номиналды жылдық қорын анықтайды. Оның негізгі құралдарын пайдалану дәрежесі кәсіпорынның жұмыс режиміне байланысты. Барлық цехтар мен өндірістік алаңдарда жұмыс режимін белгілеп, жыл сайын технологиялық жабдықтың жұмыс қорын анықтаймыз.Жабдықтың жұмыс уақытының номиналды жылдық қоры келесі формула бойынша есептеледі: <Object: word/embeddings/oleObject1.bin> (1)мұндағы N – жылдағы жұмыс күндерінің саны; n – бір тәуліктегі ауысым саны; t жұмыс ауысымының ұзақтығы, сағ.Жабдықтардың жылдық жұмыс уақытының қоры Tp формуласымен есептеледі: <Object: word/embeddings/oleObject2.bin> (2)мұндағы Китехнологиялық жабдықтардың жылжымалы жұмысының коэффициенті.Шикізатты қабылдау бөлімі үшін жабдықтар номиналды және жұмыс уақытының қорын табамыз:.



Басқа филиалдар үшін номиналды жыл сайынғы қор және жабдықтың есептік жұмыс уақыты ұқсас. Кәсіпорынның жұмыс тәртібі 8 – кестеде келтірілген. 7 – кесте Кәсіпорынның жұмыс режимі

Бөлімнің атауы және өндірісті қайта жабдықтау, құрылғылар1 жылдағы жұмыс күндерінің саны,тәулік1 тәу.ауысымдағы жұм.саны Жұмыс сағаттарының саныНоминалды жылдық уақыт қоры, сағЖабдықты пайдалану коэффициентіЖылдық жұмысшыуақыт қоры,сағ






ауысымтәулік





12345678
Шикізат қоймасы253188202412024
Шикізатты дайындау25318820240,91822
Техникалық көбікті дайындау253281640480,953846
Пенобетон ерітіндісін дайындау253281640480,83238
Пенобетон массивін қалыптау253281640480,823319
Массивтерді блокка бөлу253281640480,973927
Жылу өңдеу253382460720,855161
Дайын өнім қоймасы2532816404814048




1.5 Өндірістің технологиялық схемасын таңдау және негіздеу

Құрылыс материалдары мен бұйымдарын өндірудің технологиялық схемаларының алуан түрлілігіне байланысты өндіріс әдістерін, технологиялық желілердің мүмкіндіктерін анықтау қажет. Пенобетонының блоктары құймалы және кесу технологиясымен өндіріледі. Осыған сәйкес өндірістің технологиялық процесінің схемасы жинақталған. Пеноблоктарын өндіруге арналған құю технологиясына сәйкес, пенобетон қоспасы нақты өлшемдері бар пенобетонының металл кассеталық формасына құйылады. Пенобетонға арналған түпқойма, төрт тірек тарап, құлыптар және бөлу бөлімдерінен тұрады. Пенобетондарды тербеліссіз формасы толтырып, содан кейін беті метал сызғышпен тегістеу керек.Құю технологиясының негізгі кемшіліктері:еңбек қарқындылығы және металлды тұтыну;төмен өнімділік;блоктардың геометриялық өлшемдері ± 5 мм (әсіресе биіктікте) және беткі сапасындағы айырмашылыққа сәйкес келмеуі;басқа мөлшердегі көбік блоктары өндірісі үшін пенобетонының басқа металл формаларын сатып алу қажет.Сондықтан көптеген отандық фирмалар механикаландыру мен өнімділіктің жоғары деңгейін қамтамасыз ететін көбік блоктары өндірісі үшін кесу технологиясын пайдаланады. Көбік блоктарын шығаратын кесу технологиясы пенобетон қоспасын құймадан жасалған қалыпсыз құюға мүмкіндік береді. Үлгілерді ұялы бетон массасына толтырып, қажетті пластиктік беріктікке қол жеткізгеннен кейін, массив үш өлшемді кесілген өнімге арнайы кесек кесілген кесу машинасына беріледі. Пенобайланыстағы бетон кесу жүйесі дизайнында ± 5 мм дәлдікпен және стандарттар талаптарына жауап беретін беткі сапалы блоктар өндірісін қамтамасыз етеді. Құю технологиясына қарағанда пенобетондарын кесу кезінде:өндірілген блоктардың сапасын жақсартады;уақытты қажет ететін операциялардың санын азайтады;жұмысшылар саны азаяды;блоктардың өзіндік құны төмендейді;пеноблоктары өндірісінің көлемін артады.Технологиялық схеманы таңдау және өнімдерді өндіру көптеген факторлармен анықталады, оның ішінде кәсіпорынның өндірістік қуаты, өнімнің түрі мен мөлшері және оларға қажеттілік, өндіріс бірлігіне арналған материалдарды тұтыну, процестерді механикаландыру және автоматтандырудың техникалық мүмкіндіктері, қолданылатын бетон қоспаларының табиғаты, Осы факторларды ескере отырып, белгілі бір жағдайларда ұтымды технологияны анықтау керек.Барлық сипаттамаларды ескере отырып, жобаланған кәсіпорын пеноблоктары өндірісі үшін кесу технологиясы бойынша өндірістің жиынтық-ағын әдісін қабылдады .

1.6 Технологиялық схеманың анықтамасы

Өндіріс көбік пен көбік блоктары өндірісі үшін заманауи толық автоматтандырылған өндірістік желіде жүзеге асырылады. Өндірістік блоктардың технологиялық процесі келесі бөлімдерден тұрады: жинау, шикізатты дайындау және жеткізу;бетон қоспасын дайындау және мөлшерлеу;ұяшықсыз пішіндегі массивді қалыптастыру;қоршама қалыпты алып тастау және құйма дайындау (тазалау, майлау, жинау);жиынды белгілі бір өлшемдегі өнімдерге кесу;түпқоймаға арналған өнімдерді жылу өңдеу;блоктардың түпқоймадан алынуы; таңбалау және дайын өнімді орау.1. Күл автотранспорт арқылы арнайы қоймаға жеткізіледі. Содан кейін пневмотранспорт арқылы шығынды бункер араластырғышына жеткізіледі. Компрессорлық зауытпен цемент тасымалдаушылардан цемент салқындатқышқа жүктеледі. Силостардан пневматикалық тасымалдау арқылы миксерлер шығынды бункер араластырғышына жіберіледі.2. Көбіктудырушы болат бөшкелерде (200 литр) автожолмен жеткізіледі және қоймада сақталады. Техникалық көбікті дайындау мынадай түрде жүзеге асырылады. Сумен жабдықтау жүйесінен көбіктудырушы дайындауға арналған резервуарға су құйылады. Содан кейін, қолмен, көбік цилиндр өлшеу цилиндрімен толтырылады. Содан кейін араластыру басталады, ол ерітінді біртекті болғанша (шамамен 60-120 минут) жүзеге асырылады. Көбік өндіру үшін көбік генераторына 0,3% көбік ерітіндісі мен қысылған ауаны (4-5 атмосфераға дейін) жеткізу ұсынылады. Технологияда қолданылатын көбік генераторы қажетті сапалы көбік алуға мүмкіндік береді. 3. Цементтен және күлден қоректендіретін бункерде құрғақ компоненттердің салмақ шұңғылшасы кезек-кезек беріледі, суға салмақ сұйықтық диспенсерінен беріледі. Желіде орнатылған салмақ өлшеуіштері осы бағдарламаға сәйкес өлшеу қондырғыларын араластырғышқа түсіретін шикі компоненттердің қажетті санының жиынтығын қамтамасыз ететін басқару жүйесімен біріктіріледі. Миксерге жүктелген компоненттер біртекті ерітінді алынғанша араласады, содан кейін көбік генераторында алынған техникалық көбік миксерге жіберіледі. Технология көлемі 1,1 м3 көлемі бар, қалыпты құюды қамтамасыз ететін 1,4 м3 көлемдегі миксерді қолданады. Дайын қоспасы араластырғыштың төменгі ауызы арқылы металды қалыпқа шығарады. Форма төрт дөңгелекті түпқоймадан тұрады, ол рельстер бойымен жылжытылады және алынбалы қалпақ. Түпқойма - бұл металл жақтаудың үстінен шыққан, ағаш негізі бар төрт доңғалақты дөңгелегі арналған арба. Алынбалы төсем «г» - формалы нысанын екі бөліктен тұрады және құрастырылған пішінде алапты құрайтын төрт бет пайда болады. Пенобетон қоспасын толтырмас бұрын, қоқыс тастайтын қаптама жиналып, арнайы ерітіндіге жағылады немесе майлы қағаздармен толтырылады және паллетке орналастырылады. Қақпақтарды қысқышы бар түпқоймаға бекітеді. Сорғыштың контактісі түпқоймамен резеңке тығыздағыштары бар.4. Пенобетон қоспасын толтырғаннан кейін, қалып құйылған итергіштің көмегімен пішінді орнату орнына жеткізіледі. Пішінді ауыстыру итергіші рельстер арасындағы пішіндерде орналасады және роликтер бойымен жылжытылатын аялдамаларда тұрады. Орналастыру электромеханикалық болып табылады. Итергіш қалыпты құю орны, ұстау аймағы және кескіш машина арқылы жылжытады, түпқойманы тасымалдау арбасына шығарады.5. Материалдың жоғары беріктік сипаттамаларын қамтамасыз ету үшін беріктігі бар кезде қатаң температура режимін қамтамасыз ету өте маңызды. Кесу алдында пішіндегі массаны 5 сағат ұстап тұру керек. Қалыптың беріктігінің жиынтығынан кейін борттан түпқойма алынып тасталады және тельферлерге бекітілген тартқыш рельстердің бойында қалыптау сызығына параллель жылжытатын пішінді қайтару арбасына ауысады. Қалып тазаланады, жиналады, жағылады, бос түпқоймаға орнатып, толтыруға жіберіледі.6. Қалыпты алып тастағаннан кейін массасы бар тұпқойма кескіш комплекске итеріледі. Кесу жағдайында түпқойма-арбашаны қысып тұрғызады және оның үстіне орнатылған бойлық және көлденең кескіш механизмдермен жиек төмендетіледі. Масса бір мезгілде көлденең және бойлық бағытта тербелетін жолдармен кесіледі. Жолақ діріл жиілігі минутына 80 рет екі рет. Жолақтардың осцилляциялау амплитудасы 14 мм. Жақтауды сызықтармен төмендету және көтеру электромеханикалық жетекпен орындалады. Өнімдердің кесу жүйесіндегі жетектер жиек түрлендіргіштен қуат алады, бұл көлденең және бойлық кесу жолдарының тербелу жылдамдығын бақылауға мүмкіндік береді, түпкілікті позицияларда көтеру рамасының нақты тоқтауы жолдарды массивке енгенде және одан шығу кезінде кадрларды төмендету жылдамдығын төмендетуге мүмкіндік береді. Кесуден кейін массаның өлшемдері 1200x1500 мм. Массивтің биіктігі 600 мм. Жылына 30 мың текше метр қуаттылықты қамтамасыз ету үшін күніне 70 қалып қажет. Массивті қалыптағаннан кейін 5 сағаттан кейін кесу алдында 20 формасы болуы керек, ал 22 нысанды және 80 табақшадан қайтару қажет. Массивті кесіп тастағаннан кейін, қалдықтар түпқоймаға жиналып, итергішпен белбеу конвейеріне итеріп жатқан жағында қалады. Конвейердің кесуінен қалдықтарды өңдеудің араластырғышына жіберіледі. Қалдықтарды жинауға және өңдеуге арналған құрылғы араластырғыш корпусынан тұрады. Жиынның қалдықтары біртектес масса алынғанша сумен араласады, ол центрифугалық сорғымен суспензия бассейніне сорылады. Жиналған шлам тозаңдатылады және пенобетонын дайындау үшін араластырғышқа беріледі.7. Кесуден кейін түпқойма құлпын ашып, қуат беру көпіріне итереді. Көпір автоматты режимде жұмыс істейді және термиялық өңдеу камерасына түпқойма жиынтығын беруді қамтамасыз етеді. Трансмиссиялық көпір рельстен тұратын платформадан тұрады, оның үстіне түпқойма электр жетегі арқылы көлденең жылжиды. Диск электр қозғалтқышынан, тежегіштен, редуктордан және тізбекті дискінен тұрады. Массивтерге арналған итергіштер үшін камералардың алдында орнатылады. Итергіштің штангасы 2,5 м-ге дейін жетеді. Камералар екі жағынан көтергіш есіктермен жабылады, бұл қосымша жылу энергиясынсыз цементтің ылғалдылығынан жылудың арқасында қажетті жылу мен ылғалды өңдеуді қамтамасыз етеді.Жалпы бумен әзірлеу циклі 3 кезеңге бөлінеді: алдын ала ұстау - камерада орташа температураны көтеру (3 сағат); изотермиялық жылу - ең жоғары белгіленген температурада ұстау (5 сағат); салқындату - камера ортасының температурасын төмендету (1 сағат). Камераның ортасында температураның көтерілуі сағатына 10-15 ° C жылдамдықпен жүреді; бетон максималды беріктікке жеткенше 90 ° C температурасында изотермиялық сақталады. Осылайша, бумен пісіру циклы 9 сағатқа созылады.8. Жылыту және ылғалдандыру сатысынан өткеннен кейін, дайын өнімді кем дегенде 18 ° C температурасында бөлмеде 2 сағат бойы сақтауы керек. Содан кейін өнім дайын өнім қоймасына жіберіледі .Жобаланатын кәсіпорында пенобетон блоктарын өндірудің технологиялық схемасы 5-суретте келтірілген.

5-сурет Пенобетон блоктарының технологиялық схемасы



1.7 Материалдық балансты есептеу



Соңғы дайын өнімді шығарудың жыл сайынғы бағдарламасы мен жыл сайынғы жұмыс уақытының қоры үшін өндіріс бағдарламасы есептеледі, яғни технологиялық процестің әр қайта бөлінуінің (бөлімінің) өнімділігі. Қайта бөлу, жартылай фабрикаттар, материалдардың өнімдерін өндіру көлемі, әдетте, жылына, күніне, ауысымына, сағатына есептеледі. Бұл қалыпты технологиялық шығындарды ескереді. Жоспарланған кәсiпорында бiрнеше пенобетон массивiн өндiруге арналған шикiзатқа қажеттiлiк болады:– цемент ;құм 270 кг;көбіктудырушы 0,001 кг/м3.Бір массивтің 15 минут ішінде қалыптау ұзақтығын ескере отырып, қалыптасқан массивтердің санын 1 сағатта орнатады. 1 сағат ішінде 4 массивтерді қалыптастырып және осы негізде пенобетон қоспасын дайындау үшін шикізаттың сағаттық қажеттілігі туындайды: – цемент ;құм 1080 кг;көбіктудырушы .Өндірістік бағдарламаны есептеу дайын өнім қоймасынан бастап қоймалар мен шикізатты қабылдау аспаптарымен аяқталады. Әр технологияық желі үшін материалдық баланс 8 - кестедеге жазылды .8 – кесте Кәсіпорынның материалдық балансы



Өнім және материалдарЖоғалтулар, %Өлшем бірліктеріҚажеттілікЕскерту






ЖылынаТәулігінеСағатына

1234567
Дайын өнім қоймасы0м3т3000015000118,5659,367,413,71ρгот.пр.=0,5т/м3
Термиялық өңдеу1м3т3030015150140,8870,565,872,94

Массивті қажетті өлшемдерге кесіп алу1,5м3т30754,515377,25125,2862,727,833,92Брак-615,09 м3(2%)
Массивті қалыптау1м3т31062,0515531,02149,7674,889,364,68

Пенобетон ерітіндісін дайындау0,5м3318,35,53157,289,38жыл. шығ. мат:цемент –4779,36т;күл – 3497,04т;көбіктуд. – 12,95т
Цемент қоймасында түсіру және сақтау0,5 м3т4803343118,9813,522,371,69ρ=1,4 т/м3
Күлді қоймаға түсіру және сақтау0,5м3т

3514,533962,2713,9215,681,741,96ρ=0,887т/м3


8 - кестенің жалғасы

Техникалық көбікті дайындау0,2т12,980,0480,003ρ.=1 т/м3
Көбік тудырушы ерітіндісін дайындау0,3т13,020,0560,007

Қоймада көбіктудырушыны сақтау және түсіру0,5т13,090,050,006





1.8 Негізгі технологиялық жабдықтар мен жылу қондырғыларының санын анықтау

Бұл бөлім жабдықтарды технологиялық есептеуді қамтамасыз етеді. Жабдықты технологиялық есептеу машинаның (немесе қондырғының) өнімділігін және осы қайта бөлу үшін өндірістік бағдарламаны орындау үшін қажетті машиналардың санын анықтау ретінде түсініледі. Жабдықты таңдаған кезде шикізаттың сапалық сипаттамаларын және осы машинаға немесе шикізатты өңдегеннен кейін түпкілікті өнімге қойылатын талаптарды ескеру қажет.Технологиялық жабдыққа арналған жалпы формула: <Object: word/embeddings/oleObject3.bin> (3)мұндағы ПМ - орнатылатын машиналардың саны; ПТосы технологиялық қайта бөлу үшін қажетті сағаттық қуат; ППтаңдалған типтегі машиналардың жұмыс уақыты; КВНуақыт бойынша пайдаланудың нормативтік коэффициенті (әдетте 0,8-0,9)Егер осы атаудағы жаппай өндірілген машиналардың ең төменгі стандартты өлшемінің өнімділігі қажетті сағаттық өнімділіктен айтарлықтай асып кетсе, есептеу машиналар санымен анықталмайды, бірақ формула бойынша есептелетін жабдықты пайдалану коэффициенті бойынша: <Object: word/embeddings/oleObject4.bin> (4)Жобаланатын кәсіпорын автоматтандырылған өндірістік желі орнатып, тасымалдау және орнату үшін бейімделген толық зауыттық дайындықтың үлкен элементтерінен тұратын пенбетонды блоктарын шығаруға арналған. Жабдық жиынтығы екі бөлек бірліктен тұрады. Бірінші - шикізатты қабылдау, дозалау және көбік бетондарын дайындау үшін түйін. Дәнекерлеушілер жиынтығы күлдің, цементтің, судың және көбіктің автоматты түрде бөлінуіне мүмкіндік береді және араластырғышқа араластыруға арналған. Миксердің бір қоспаны бір қалыпқа толтыруға мүмкіндік беретін көлемі бар. Зауыттың сыйымдылығы 20 - 40 т. м3 жылына 1 м3 құйма қолданылады. Екінші түйін - массивді қалыптастыру, ұстау және кесу үшін жабдық. Бұл жинақ рельстер бойындағы итергішпен, посттерді монтаждау және бөлшектеу түрлерімен, сондай-ақ массивді алдын-ала анықталған өнімдерге кесуге арналған кескіш құралдан тұрады. Кесу кезінде алынған қалдықтарды жинауға және өңдеуге арналған араластырғышта жинақталған және суспензия бассейніне бетон қоспасын дайындау кезінде қоспа ретінде пайдалануға арналған. Қалыптауды зауыт камераларына және дайын тауар қоймасына ауыстыру үшін электр беру машиналары қолданылады. Массивтері бар түпқоймаларда стационарлы итергіштері бар булау камералары арқылы басылады. Жұмысты механикаландыру үшін тұпқоймадан бұйымдарды шығару, қалыптарды, пішіндерді және палеттерді ауыстыруды арнайы жолмен жүзеге асырады. Жабдық 10 - кестеде көрсетілген .9 – кесте Автоматтандырылған желінің құрамына кіретін құрылғылар
Құрылғылардың атауыСаны
12
70м3 көлемді күлдің силосы1
Пневмотранспорт 1
Кұл дозаторы1
Аспирация жүйесімен 60 м3 көлеміндегі цемент силосы1
Пневмотранспорт1
Цемента дозаторы1
Қалдықтарды тазарту және суды тазартудан тұратын шламд1
Қабылдау және дайындық бөлімінің басқару және автоматтандыру жүйесі1
Араластырғыш1
Пеногенератор1
Көбіктудырушы бак шығыны1
Форма:қалпақ-түпқойма-2280
Форманы итеруге арналған ауыстыру құралы2
Кесу комплексі1
Электртасымалдаушы көпірі2
Датчиктерде қалдықтарды өңдеудің агрегаты1
Қалдықтардың шөгінділерінің тығыздығын қамтамасыз етудің автоматтандырылған жүйесі1
Тұндырғыш сорғы2
Мөлшерлегішке шламды жеткізу құбыр желілерінің жүйесі1
Итергіш пішінді ұстауға аналған камера4
Араластырғыш тіректің металдануы1
Қалдықтарды жинау шламы1
Пішіндер мен қақпақтарды ауыстыру2
Массивтерді бөлшектеу үшін басып алу2
Басқару және автоматтандыру жүйесі1




Автоматтандырылған өндіріс желілерінің санын есептейміз: <Object: word/embeddings/oleObject5.bin>Териялық өңдеу туннель камерасында жүзеге асырылады.Камералардың саны формула бойынша есептеледі: <Object: word/embeddings/oleObject6.bin> (5)мұндағы Tобжылу мен ылғалдың ұзақтығы, сағ; tц конвейер ырғағы (қалыптау циклы), мин.;nфконвейердің технологиялық бекеттеріндегі арбалар саны; nякамераның биіктігі бойынша ярус саны, дана.<Object: word/embeddings/oleObject7.bin>.Туннель камерасының мөлшерін анықтаймыз. Ұзындығымына формула бойынша есептеледі: <Object: word/embeddings/oleObject8.bin> (6)мұндағы l2вагон-арба ұзындығы, м; l1вагон-арбааралықтары, l1=0,4-Туннельдік камераның ені мына формула бойынша анықталады: <Object: word/embeddings/oleObject9.bin> (7)мұндағы bn транспортер желісінің трассасының ені бұйымның енінен 0,4-0,5 м артық болуы керек; b1рельс осі мен камераның қабырғасы арасындағы қашықтық, b1=0,15-0,2 м Туннель камерасының биіктігімына формула бойынша анықталады: <Object: word/embeddings/oleObject10.bin> (8)мұндағы h1теміржолдың басынан қалыпқа дейін вагон-арбаның биіктігі, м; h2рельс биіктігі, м; h3вагон-арбаның үстіңгі жағы мен теміржол жолын қолдайтын консольдің төменгі бөлігі арасындағы аралық, h3=0,1 м; nяярустар саны; h4консоль биіктігі, h4=0,18 м<Object: word/embeddings/oleObject11.bin>,<Object: word/embeddings/oleObject12.bin>,<Object: word/embeddings/oleObject13.bin>Дайын конструкцияларды жеткізу үшін үш қабатты электр тиегішті көтеру рамасы бар Still R 20-15 (№ 272).Жабдықтарды таңдау нәтижесі 11-кестеде келтірілген10 – кесте Негізгі технологиялық жабдықтардың тізімі
Атауы Маркасы Технологиялық негіздемеСаны шт.Масса, тТок қабылдағыш қуаты, кВт








бірлікжалпыБірлікжалпы
12345678
Пенобетоннан жасалған қабырға блоктарын өндірудің автоматтандырылған желісі



Өндіру-40000 м3/год; V массив ; массивті қалыптау ұзақтылығы 12мин.; кесуг дейінгі массив ұзақтығы 5 ч.
132326565
Электрлік тиегішStill R 20-15 (№272)

Жүк сыйымдылығы.-1,5 т; Ауырлық күші-; конструктивті биіктік-; бос жол-; жоғарылық биіктігі;Жалпы ұзындығы-;Жалпы ені-; қозғалым жылдамдығы-; жүк көтерудегі жлдамдығы-0,44 м/с; жүксіз жылдамдығы-0,6 м/с
1



4848
Камера ТВОТуннельді Өлшемдер 50×1,9×0,85 м2







Кран-балка

Жүк сыйымдылығы 5 т1















1.9 Туннельді буландыру камерасын есептеу

Туннельді буландыру камерасын жобалау қажет, оның өнімділігі жылына P = 30000 м3 пенобетон өндіру болып табылады. Камераның қабырғалары бір қабатты. Бу беру жүйесі диагональды. Қосымша ақпараттар: - Өнімдері бойынша: 1500 × 1200 × 600 мм өлшемді пенобетон массасы; ылғалдылығы 6%; бетон тығыздығы 500 кг / м3; бетон жылу сыйымдылығы 0,9 кДж / кгс; термиялық өңдеуге кіретін температура 20 ° C; цемент тұтынуы 360 кг / м3; цемент маркасы М500; В / Ц = 0,3.- Термиялық өңдеуі бойынша: 3 сағат аралығында температура 900С дейін көтеріледі, изотермиялық әсер 5 сағат, салқындату 1 сағат, жылу өңдеу уақыты 8 сағат- Босқа ақпараттар: түпқойма массасы 0.95 т, түпқойма мөлшері массив бойынша, булардың тереңдігі 0,2 м, сыртқы беткі қабатының орташа температурасы 40 ° C, конденсаттың температурасы 70 ° C, цехта ауа 15 ° Cℓ = 50 м, б = 1,9 м, h = 0,85 м өлшемді туннелді камерасын қабылдаймыз. Камераның қабырғалары мен қабаты бетон болып табылады. Қабырғасының қалыңдығы 0,4 м.Бес күндік және екі ауысымдық жұмыс 8 сағатты құрайтын зауыттың жұмыс уақыты 253 күн. Жабдықтарды пайдалану коэффициенті 0,95 құрайды. Жұмыс күндерінің саны: 253 × 0.95 = 240 күн. Жұмыс сағаттарының саны: 240 × 16 = 3846 сағат. Зауыттың сағаттық өндірістік қуаты: <Object: word/embeddings/oleObject14.bin> (9)мұндағы ПТ – осы технологиялық қайта бөлу үшін қажетті сағаттық қуат; Пг – жылдық жұмыс уақыт қоры, сағ<Object: word/embeddings/oleObject15.bin> м3/ч.1 массивтің көлемі .Зауыт өнімділігі 7,8 дана./сағ.Орташа бетон тығыздығы 500 кг / м 3 болса, бір өнімнің салмағы 500 кг болады.Зауыт өнімділігі мынадай: Пц=Gч·ρб=5,8·500 = 3900кг/сағ. Бір камерада блоктары бар түпқойма саны 25-ге тең деп есептеледі. 8 сағат термиялық өңдеу уақытында 1 камераның сағаттық сыйымдылығы:<Object: word/embeddings/oleObject16.bin> шт./сағ,<Object: word/embeddings/oleObject17.bin> м3/сағ,<Object: word/embeddings/oleObject18.bin> кг/сағ.

Осы зауыттың қуаттылығы үшін камералардың саны::

<Object: word/embeddings/oleObject19.bin>дана .

1.10 Электр энергиясының технологиялық қажеттілігін есептеу

11 – кесте Электр энергиясына деген қажеттілік
Агрегаттар және марка атауыКиспБірлік қуаттылығы,кВтАгрегаттар саныЖалпы қуаттылық,кВтЖылдық электр энергиясын тұтыну, кВтсағ
1.Автомататтандырылған линия2.Электрлік жүккөтергіш Still R 20-15(№ 272)3. Кран-балка 4. Вентилятор ВГС-12

0,95

0,95

0,950,95


65

48

40106,5


1

1

12


65

48

40213


242060

178752

148960793
Барлығы







570565




1.11 Жарықтандыруға электр энергиясына сұранысты есептеу

Зауыттың ішкі жарықтандыруы нақты қуат әдісімен есептеледі. Жарықтандыруға жылдық электр энергиясына деген сұраныс: <Object: word/embeddings/oleObject20.bin>, (10)

мұндағы Nосвжылдық қажеттілік, кВтсағ; n – лампалар саны; Nnлампа қуаттылығы, Вт; z – 1 жылдағы зауыттың жұмыс уақытының саны, сағ.

<Object: word/embeddings/oleObject21.bin>кВт.1.12 Жылыту үшін жылу энергиясының қажеттілігін есептеуЗауытты жылыту үшін жылуды жыл сайын тұтыну:<Object: word/embeddings/oleObject22.bin>,мұндағы Qо – жылыту үшін жылуды жыл сайын тұтыну, кДж/ж; nо – жылыту маусымының күндер саны; а - ғимараттың климаттық жағдайлары үшін температура айырмашылығының әсерін ескергендегі коэффициент

<Object: word/embeddings/oleObject23.bin>,

мұндағы V – сыртқы өлшем бойынша ғимараттың құрылыс көлемі, м3; tВ - ғимаратта қажетті орташа ауа температурасы, оС; tн.о. – Бұл климаттық жағдайлардың есептелген қысқы ауа температурасы, оС; qо – ғимараттың нақты термиялық сипаттамасы, Вт/м3К

<Object: word/embeddings/oleObject24.bin>,

<Object: word/embeddings/oleObject25.bin> кДж/год .

1.13 Желдету үшін жылу энергиясының қажеттілігін есептеу

Желдету үшін жылу жылдық жылу шығыны: <Object: word/embeddings/oleObject26.bin> (11)мұндағы QВ – желдету үшін жылуды жыл сайын тұтыну, кДж/ж; zB – жылу беру кезеңінде күнделікті желдету жүйесінің жұмыс істеу сағаттарының орташа саны, сағ; no – жылыту маусымының күндер саны; qB – ғимараттың арнайы жылу желдету сипаттамасы,Вт/м3К; V- сыртқы өлшем бойынша ғимараттың құрылыс көлемі, м3; tВ – ғимараттың орташа ауа температурасы, оС; tН.В. – желдеткішті жобалау үшін ауаның орташа температурасынан тыс есебі<Object: word/embeddings/oleObject27.bin> кДж/ж .1.14 Ыстық сумен жабдықтау қажеттілігін есептеуДуш бөлмелері үшін ыстық сумен жабдықтау қажеттілігін есептеу мына формула бойынша анықталады: <Object: word/embeddings/oleObject28.bin>, (12)мұндағы QГ.В. – ыстық сумен қамтамасыз ету үшін жылуды жыл сайын тұтыну, кДж/ж; g – бір жұмысшыға суды тұтыну нормасы, ; n – барлық ауысулар кезінде зауыттағы қызметкерлердің саны; tГ.В.ыстық су температурсы, 65оС; tХ.В.суық су температурасы, 10оС; z1 жылдағы жұмыс күндер саны. <Object: word/embeddings/oleObject29.bin>кДж/ж .

1.15 Қоймаларды есептеу



Қоймаға түсіру, қабылдау, сақтау, материалдарды беру және кәсіпорынның технологиялық схемасына сәйкес келу керек. Қоймаларда кәсіпорынның үздіксіз жұмысына кепілдік беретін материалдар қоры болуы тиіс. Нормативтік талаптарды ескере отырып цемент пен күл сақтау қоймасының есептік қуаты келесі формула бойынша анықталады: <Object: word/embeddings/oleObject30.bin> (13)

мұндағы Q – материалдардың тәуліктік шығына, м3; Т – материалдардың нормативті қоры, тәу;Дайын өнімнің қойма алаңы формула бойынша есептеледі:

<Object: word/embeddings/oleObject31.bin> (14)мұндағы Q –қоймаға 1 тәулікте түсетін өнім көлемі, м3; Т – өнімді сақтау ұзақтылығы, тәу; К1қоймадағы өтпе жолдар мен кірме жолдарды ескергендегі коэффициент (1,5); Qнқойма алаңының 1м2 үшін өнімнің нормативтік көлемі, м3 /8/.Күлді сақтау үшін вибратормен жабдықталған жылытылатын қойма пайдаланылады. Құмның қоры - 7 күн. Тәулігіне ағымы 15,68 м3 құрайды. Формула бойынша құм қоймасының көлемін есептейміз (2.9):

<Object: word/embeddings/oleObject32.bin>70 м3 сыйымдылығы бар 2 силостарды қабылдаймыз. Силос цементті сақтау үшін қолданылады. 7 күн ішінде цемент қоры. Тәулігіне тұтыну 13,52 м3 құрайды. Формула бойынша цемент қоймасының көлемін есептеп шығарамыз:<Object: word/embeddings/oleObject33.bin>Қуаттылығы 60 м3 болатын 2 силостарды қабылдаймыз.Көбіктудырушы сақтау үшін ұзындығы 3 м және ені 2 м болатын жабық қойма қолданылады.Қабырғалардың блоктарын сақтау үшін дайын өнімнің жабық қоймасы қолданылады. Дайын өнімнің қоры 10 күн. Күніне қоймаға түсетін өнім көлемі 118,56 м 3 құрайды. Қойма алаңын формуламен есептеп шығарамыз: <Object: word/embeddings/oleObject34.bin>

Ұзындығы 49 м, ені 14 м дайын өнімнің қоймасын қабылдаймыз.

1.16 Технологиялық бақылау

Өндірістің технологиялық процесінің барлық кезеңдерінде жүйелі бақылау технологиялық тәртіпті жақсартуға ықпал етеді, жоғары сапалы өнім алуға мүмкіндік береді. Өндірістік бақылау зертханалық және ОТК зертханалық сынақтар, өлшеулер және инспекциялар арқылы жүзеге асырылады, өлшеу құралдарының көрсеткіштерін бақылау және жекелеген технологиялық параметрлерді реттейді. Технологиялық бақылаудың негізгі бағыттары:- шикізат, жартылай фабрикаттар, отын, қосалқы материалдарды қабылдау, сақтау және өндіру кезінде пайдалану сапасы;- белгіленген режимдерге, технологиялық нұсқаулықтарға және карталарға сәйкес барлық сатылардағы өндірістік процестер;- МЕСТ-ке және ОСТ-қа сәйкес дайын өнімнің сапасы. Процестерді бақылау туралы деректер кестеде көрсетілген.

12- кесте Өндірісті бақылау картасы
Технологиялық жұмысБасқарылатын қасиеттердің және параметр операцияларының тізіміБақылау орны (іріктеу)МерзімділікКім бақылайдыБақылау әдістеріНормативті құжаттар
1234567
Цемент қабылдауЦемент түрін, маркасын, партияның санын және цемент мөлшерін орнатыңуӘр цемент тасымалдаушысыЦемент алған кездеЗертхана Өлшеу, тестілеуМЕСТ310.1-310.3-76МЕСТ 310.4-85



Түрі мен брендінің төлқұжат деректеріне сәйкестігін анықтау (төлқұжат тасымалдау мәліметтерімен бірге жеткізіледі)Әр цемент тасымалдаушысыӘрбір цемент партиясынанЗертхана



Цементті түсіру және тасымалдауШығындардың алдын-алу ережелерін сақтауЖүк түсіру орны мен қоймасыӘрбір цемент партиясынанЗертханаТексеру және бақылау

Цементті сақтауҚоймаларды жөндеуЦемент қоймасыӘр ай сайынЦех мастерыТексеруМЕСТ30515-97


Паспорттың болуы, тексеру саныАвтома-шинаӘр партияЗертханаҚұжаттар бойынша, өлшеу





12 - кестенің жалғасы

1234567
Күлді қабылдау

Транспорттық бірлік, қоймаӘр партияЗертханаБайқауМЕСТ 8736-03 МЕСТ 25818-09

Көбіктудырушыны қабылдауПаспорттың болуы, тексеру саны және сапасыҚоймаӘр партияЗертханаБайқау

Толтырғыштарды түсіру және оларды қоймаға тасымалдау, оларды сақтауТүсіру және сақтау ережелерін сақтау, ластанудың алдын алу

ҚоймаТүсіру кезіндеМастерТексеру және бақылау

Цемент және толт. бункер шығынына жүктеуБункерді толтырудың дұрыстығыБункер шығыныЖүктеу кезіндеМастерТексеру және бақылау



Толтырғыштардың ылғалдылығыБункер шығыныАуысымына кем дегенде екі рет және жауын-шашыннан кейінЗертханаТексеру

Материалдарды мөлшерлеуБункер және мөлшерлегіш бекітпелерінің дұрыстығыҚалыптау бөліміАуысымына 1 ретОператорТексеру және бақылау



12 - кестенің жалғасы



1234567
Пенобетон массасын дайындау Араластырғыш жағдайы, ерітінді түсірудің толықтығыҚалыптау бөліміАуысымына 1 ретМастерТексеру және бақылауМЕСТ 7473-09


Время перемешиванияҚалыптау бөліміАуысымына 1 ретМотористУақыт санағы



Бірқалыптылық, ерітінді тығыздығыБетон ерітіндісін түсіру орыныӘр құрам үшін ауысымына 1 ретЗертханаКөзбен шолу, өлшеу

Формалар дайындауӨлшемдерді тексеру, Деформациялар мен кемшіліктердің жоқтығы, құйма бетінің тазалығы, дұрыс құрастыруҚалыптау цехыЖұмыс уақытындаМастер ОТКСызықтық өлшемдерді тексеру және өлшеуМЕСТ 12505-03МЕСТ 12805-05МЕСТ 18103-06



Майлау құрамының сапасыМайлауды дайындау орныАуысымына 1 ретЗертханаҮлгі алу және зерт.тексеру

Өнімді қалыптауФорма майлауҚалыптау цехыЖұмыс уақытындаМастер ОТКТексеру және бақылау



Пенобетон құюды бақылау. Қысқыштарды орнатуҚалыптау цехыЖұмыс уақытындаМастерТексеру

Өнім сапасын бақылауТығыздығы мен беріктігі, су өткізбеуі, аязға төзімділігі және жылу өткізгіштігі үшін марк. анықтауБу шығару камерасыАуысымына 1 ретЗертханаТексеруМЕСТ 21520-89




12 - кестенің жалғасы

1234567
Өнімді қоймаға қабылдауГеом.өлш, бетінің сапасын және ылғалдылықты бақылауБақылау стендіҚажет болған жағдайдаЗертханаТексеру және бақылауМЕСТ 21520-09




1.17 Қызметкерлердің жалпы саны мен құрамын есептеу



Қызметкерлер мен цех қызметкерлерінің қажеттілігін анықтаған кезде, олар ұқсас өндірістің технологиялық жобалау стандарттарына, алдыңғы қатарлы кәсіпорындардың жұмыс жоспарларына, осы өнімді өндіруге арналған технологиялық карталарға, сондай-ақ технологиялық процесті ұйымдастыруға және жабдықтарды орналастыруға негізделген өз ойларын басшылыққа алады. Қызметкерлер саны 14-кестеде көрсетілген.13 – кесте Қызметкерлер саны
Мамандық және жұмыс атауы

Тарифты разряд
Жұмысшылар саны




I смII смIII смБарлығы














Өндірістік жұмысшылар
ҚалыптаушыIV22-4
ҚалыптаушыII22-4
Дозалау-араластыру қондырғысының операторыIV11-2
Кесу комп.операторыIV11-2
Жүктеу операторыIII11-2
Бу шығ.камерасының операторыIII1113
БульдозеристII1--1
Жиыны







18




13 – кестенің жалғасы



Көмекші және қосалқы жұмысшылар
ЭлектромонтёрIV1--1
Темір ұстассы III1--1
ДәнекерлеушіIV1--1
Кәсіпорын алаңын тазалаушыII1--1
Жиыны



4


Цех персоналдары
Цех басшысы

1--1
Технолог

1--1
Цех мастер

11-2
Лаборант

11-2
Жиыны



6




Жалпы зауыт персоналдары
Директор

1--1
Өнд.кәсіп. директорының оырнбасары

1--1
Кадрлар бөлімінің басшысы

1--1
Бас механик

1--1
Бас инженер

1--1
Бас бухгалтер

1--1
Жиыны

6
Барлығы

34


















Материалды жүктеу (Скачать)
Авторы:
Қызыров Дәулен Берікқанұлы
Жарияланған уақыты:
2019-09-24
Категория:
Басқа
Бағыты:
Ғылыми жұмыстар
Сыныбы:
Басқа
Тіркеу нөмері:
№ C-1569303384
2222
333
444
555
666
7
888
999